「花岗岩压顶的施工方法」花岗岩漆的施工方法
花岗岩压顶的施工方法
花岗岩漆的施工方法
墙面花岗岩施工的具体工艺是什么每个人都知道花岗岩是什么,它将被放置在许多墙面或地板上,有的人对于它的施工方法不怎么了解,以下带来了墙面花岗岩施工的工艺是什么的内容介绍。墙面花岗岩施工的具体工艺流程1、准备工作-基于施工图纸和样品表处理,熟悉每个部件的尺寸和具体的施工要求,了解相关部件之间的关系,阴角和角度之间的关系,接下来,从墙面上清除表层,用金属丝板刷上粘在板上的砂浆并清洁。2、在正式放置花岗岩板之前,每个区域的花岗岩块应根据设计和施工图纸中反映的图案,颜色和纹理进行测试和测试。为了控制地面花岗岩在试验前的放置区域的位置,根据设计要求和施工图纸,控制线仪器首先定位在衬垫放置,并测试练级。3、完成前面的工作后,用水润湿干净的底漆,然后刷一层水泥比为0.4%的糊状物。套浆的面积不应太大。用刷子平滑砂浆,根据被测板面的高程线控制粘结层的砂浆放置厚度,按照上面提到的良好控制线,拉线交叉控制器,然后开始将所述结合层砂浆干硬性水泥(通常是硬砂浆和水泥干采用)1级: 2.5灰度,用手一组中混炼干硬度的程度,它是适当登陆松手),厚度控制为3mm置于板上最高花岗岩提升线电平与长尺铺路刮后,组合层砂浆不应同时放置太大,以避免干结并影响质量。4、花岗岩板-预先将板用水润湿,并在干燥和干燥后放置。根据绘制的交叉控制线,每行垂直和水平放置,用作放置大面积的标准。根据设计要求和施工图纸,路面从交叉控制线的交叉处开始。首先,将板与硬质和干燥铺砌砂浆的粘合层中的垂直和水平控制线的角对齐。木垫用橡皮锤敲击。在砂浆在铺设高度进行回火之后,将钢板提升并移动到侧面以检查表面和砂浆板。当它被放置,四个角落同时落下,并用橡皮锤敲击。根据高程线将木垫平整,铺设一块并沿侧向和向后方向逐渐放置。以上是小编介绍的墙面花岗岩施工的施工技术,您在施工中可参考以上文字。

每个人都知道花岗岩是什么,它将被放置在许多墙面或地板上,有的人对于它的施工方法不怎么了解,以下带来了墙面花岗岩施工的工艺是什么的内容介绍。墙面花岗岩施工的具体工艺流程1、准备工作-基于施工图纸和样品表处理,熟悉每个部件的尺寸和具体的施工要求,了解相关部件之间的关系,阴角和角度之间的关系,接下来,从墙面上清除表层,用金属丝板刷上粘在板上的砂浆并清洁。2、在正式放置花岗岩板之前,每个区域的花岗岩块应根据设计和施工图纸中反映的图案,颜色和纹理进行测试和测试。为了控制地面花岗岩在试验前的放置区域的位置,根据设计要求和施工图纸,控制线仪器首先定位在衬垫放置,并测试练级。3、完成前面的工作后,用水润湿干净的底漆,然后刷一层水泥比为0.4%的糊状物。套浆的面积不应太大。用刷子平滑砂浆,根据被测板面的高程线控制粘结层的砂浆放置厚度,按照上面提到的良好控制线,拉线交叉控制器,然后开始将所述结合层砂浆干硬性水泥(通常是硬砂浆和水泥干采用)1级: 2.5灰度,用手一组中混炼干硬度的程度,它是适当登陆松手),厚度控制为3mm置于板上最高花岗岩提升线电平与长尺铺路刮后,组合层砂浆不应同时放置太大,以避免干结并影响质量。4、花岗岩板-预先将板用水润湿,并在干燥和干燥后放置。根据绘制的交叉控制线,每行垂直和水平放置,用作放置大面积的标准。根据设计要求和施工图纸,路面从交叉控制线的交叉处开始。首先,将板与硬质和干燥铺砌砂浆的粘合层中的垂直和水平控制线的角对齐。木垫用橡皮锤敲击。在砂浆在铺设高度进行回火之后,将钢板提升并移动到侧面以检查表面和砂浆板。当它被放置,四个角落同时落下,并用橡皮锤敲击。根据高程线将木垫平整,铺设一块并沿侧向和向后方向逐渐放置。以上是小编介绍的墙面花岗岩施工的施工技术,您在施工中可参考以上文字。

花岗岩路沿石怎样施工?路缘石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧,按线码砌路缘石,路缘石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象。路缘石接缝处错位不超过1mm;侧石和平石必须在中间均匀错缝。路缘石勾缝:勾缝时必须再挂线,把侧石缝内的杂物剔除干净,用水润湿,然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。路缘石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观,对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。路缘石必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑。路缘石后背应还土夯实,夯实宽度不小于50mm,厚度不小于15mm。路缘石勾缝、安砌后适当浇水养护。
测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后,花岗岩路沿石安装前,应校核道路中线,测设花岗岩路沿石安装控制桩,直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,路口为1~5m。按照设计高程进行控制测量。 花岗岩路沿石运输按设计尺寸准确放样后,用运输车把花岗岩路沿石从预制场运到安装地点进行安装。花岗岩路沿石预制件在运输过程中,应轻拿轻放,避免损坏。运到施工现场的花岗岩路沿石要及时安装,若不能及时安装完毕的花岗岩路沿石及其他材料,要沿基础一侧把花岗岩路沿石依次摆放整齐,不能影响路容路貌。花岗岩路沿石安装砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和。勾缝砂浆采用细砂,标号满足施工图要求,砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥:砂:水=165:1450:140(每立方用量)勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥:砂:水=244:1450:260(每立方用量)统一采用坐浆法施工,垫层砂浆厚10mm,不允许污染花岗岩路沿石和路面。人工按放线位置安装花岗岩路沿石。安装前,基础要先清理干净,并保持湿润。安装时,先用线绳控制花岗岩路沿石的直顺度,再用水平尺进行检查,合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。花岗岩路沿石砌筑应平顺,相邻花岗岩路沿石缝用8mm厚木条或塑料条控制,缝隙宽不应大于10mm,相邻花岗岩路沿石的缝隙应封严且均匀一致,花岗岩路沿石与路面无缝隙、不漏水。 事先计算好每段路口花岗岩路沿石块数,花岗岩路沿石调整块应用机械切割成型。花岗岩路沿石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接,线条直顺,曲线圆滑美观。
侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压,以保证有整体的均匀密实度。施工工艺流程:测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实。测量放样:在施工完基水泥稳定碎石层后进行,按设计边线准确地放线钉桩,测记缘石线和施工标高,以控制方向和高程。钉桩:放样后,开槽做基础,并钉桩挂线,按新钉桩放线,在直线段可用线绳放线,在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次,并应测出侧、缘石顶面高程放臵标志。勾缝宜在路面铺筑完成后进行,用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。

路缘石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧,按线码砌路缘石,路缘石要安正,切忌前仰后合,侧面顶线顺直圆滑平顺,无高低错牙现象,平面无上下错台、内外错牙现象。路缘石接缝处错位不超过1mm;侧石和平石必须在中间均匀错缝。路缘石勾缝:勾缝时必须再挂线,把侧石缝内的杂物剔除干净,用水润湿,然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾干。路缘石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。外观美观,对弯道部分侧石应按设计半径专门加工弯道石,砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。弧形侧石必须人工精凿后抛光处理。路缘石必须座浆砌筑,座浆必须密实,严禁塞缝砌筑。路缘石后背应还土夯实,夯实宽度不小于50mm,厚度不小于15mm。路缘石勾缝、安砌后适当浇水养护。
测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后,花岗岩路沿石安装前,应校核道路中线,测设花岗岩路沿石安装控制桩,直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,路口为1~5m。按照设计高程进行控制测量。 花岗岩路沿石运输按设计尺寸准确放样后,用运输车把花岗岩路沿石从预制场运到安装地点进行安装。花岗岩路沿石预制件在运输过程中,应轻拿轻放,避免损坏。运到施工现场的花岗岩路沿石要及时安装,若不能及时安装完毕的花岗岩路沿石及其他材料,要沿基础一侧把花岗岩路沿石依次摆放整齐,不能影响路容路貌。花岗岩路沿石安装砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和。勾缝砂浆采用细砂,标号满足施工图要求,砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥:砂:水=165:1450:140(每立方用量)勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥:砂:水=244:1450:260(每立方用量)统一采用坐浆法施工,垫层砂浆厚10mm,不允许污染花岗岩路沿石和路面。人工按放线位置安装花岗岩路沿石。安装前,基础要先清理干净,并保持湿润。安装时,先用线绳控制花岗岩路沿石的直顺度,再用水平尺进行检查,合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。花岗岩路沿石砌筑应平顺,相邻花岗岩路沿石缝用8mm厚木条或塑料条控制,缝隙宽不应大于10mm,相邻花岗岩路沿石的缝隙应封严且均匀一致,花岗岩路沿石与路面无缝隙、不漏水。 事先计算好每段路口花岗岩路沿石块数,花岗岩路沿石调整块应用机械切割成型。花岗岩路沿石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接,线条直顺,曲线圆滑美观。
侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压,以保证有整体的均匀密实度。施工工艺流程:测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实。测量放样:在施工完基水泥稳定碎石层后进行,按设计边线准确地放线钉桩,测记缘石线和施工标高,以控制方向和高程。钉桩:放样后,开槽做基础,并钉桩挂线,按新钉桩放线,在直线段可用线绳放线,在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次,并应测出侧、缘石顶面高程放臵标志。勾缝宜在路面铺筑完成后进行,用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。
测量放样上基层施工完并经监理工程师验收合格后,花岗岩路沿石安装前,应校核道路中线,测设花岗岩路沿石安装控制桩,直线段桩距为10m,曲线段不大于5m,路口为1~5m。按照设计高程进行控制测量。 花岗岩路沿石运输按设计尺寸准确放样后,用运输车把花岗岩路沿石从预制场运到安装地点进行安装。花岗岩路沿石预制件在运输过程中,应轻拿轻放,避免损坏。运到施工现场的花岗岩路沿石要及时安装,若不能及时安装完毕的花岗岩路沿石及其他材料,要沿基础一侧把花岗岩路沿石依次摆放整齐,不能影响路容路貌。花岗岩路沿石安装砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和。勾缝砂浆采用细砂,标号满足施工图要求,砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥:砂:水=165:1450:140(每立方用量)勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥:砂:水=244:1450:260(每立方用量)统一采用坐浆法施工,垫层砂浆厚10mm,不允许污染花岗岩路沿石和路面。人工按放线位置安装花岗岩路沿石。安装前,基础要先清理干净,并保持湿润。安装时,先用线绳控制花岗岩路沿石的直顺度,再用水平尺进行检查,合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。花岗岩路沿石砌筑应平顺,相邻花岗岩路沿石缝用8mm厚木条或塑料条控制,缝隙宽不应大于10mm,相邻花岗岩路沿石的缝隙应封严且均匀一致,花岗岩路沿石与路面无缝隙、不漏水。 事先计算好每段路口花岗岩路沿石块数,花岗岩路沿石调整块应用机械切割成型。花岗岩路沿石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接,线条直顺,曲线圆滑美观。
侧缘石基础应与路床同时填挖和碾压,以保证有整体的均匀密实度。施工工艺流程:测量放样→钉桩→砂浆垫层→安砌勾缝→后背填筑夯实。测量放样:在施工完基水泥稳定碎石层后进行,按设计边线准确地放线钉桩,测记缘石线和施工标高,以控制方向和高程。钉桩:放样后,开槽做基础,并钉桩挂线,按新钉桩放线,在直线段可用线绳放线,在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次,并应测出侧、缘石顶面高程放臵标志。勾缝宜在路面铺筑完成后进行,用强度10Mpa的水泥砂浆勾嵌。

花岗岩地面施工工艺?1、垫层施工:将原有水泥方格砖地面拆除后,平整场地,用蛙式打夯机夯实,浇筑150mm厚素混凝土垫层。 2、基层处理:检查基层的平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先凿平,并将基层清扫干净。3、找水平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平,作水平灰饼,弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。4、试拼、试排、编号:花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。5、铺设:弹线后先铺几条石材作为基准,起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润,阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆,用1:2.5干硬性水泥砂浆做粘结层,厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平,铺设板块时四周同时下落,用橡皮锤敲击平实,并注意找平、找直,如有锤击空声,需揭板重新增添砂浆,直至平实为止,最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再放下板块,用锤轻轻敲击铺平。6、擦缝:待铺设的板材干硬后,用与板材同颜色的水泥浆填缝,表面用棉丝擦拭干净。 7、养护、成品保护:擦拭完成后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。养护期为3—5天,养护期禁止上人上车,并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫,以保护成品。
1.工艺流程: 准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡2.施工技术要求:(1)基层处理:将地面残留的砂浆、尘土清理干净,表面平整,无松散颗粒。(2)弹线:根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。(3)石材保护处理:使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处,边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理,可有效防止返碱变色。(4)选材:根据弹线在地面预排,将色泽相近的拼在一起,避免过大的色差。认为总体效果最好时,对板进行编号并绘平面布置图,以便施工对号入座。(5)铺贴:先铺设若干个线作为基准,起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净,先作试铺,在基层面上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,直到平整,砂浆粘结层密实,拿起板块增减砂浆,浇一层水泥砂浆再放下石块,四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。(6)擦缝:用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。(7)石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工,打蜡均匀,不露底色,色泽一致,表面干净。3质量要求:石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除;在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。铺设石材前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。(1)主控项目:石材的品种、质量应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。(2)一般项目:石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检测方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法:应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。4.应注意问题(1)板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够,刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干,找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层,石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素砂浆,石材板块在铺砌前必须浸水湿润。(2)门口处石材活动:铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上,石材地面以外的房间地面应先完成。门口处石材与地面连续铺砌。(3)踢脚板出墙厚度不一致,且应贯通建筑地面的各构造层。(4)石材变形缝要求:1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置,变形缝应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层。 2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。

1、垫层施工:将原有水泥方格砖地面拆除后,平整场地,用蛙式打夯机夯实,浇筑150mm厚素混凝土垫层。 2、基层处理:检查基层的平整度和标高是否符合设计要求,偏差较大的事先凿平,并将基层清扫干净。3、找水平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平,作水平灰饼,弹线、找中、找方。施工前一天洒水湿润基层。4、试拼、试排、编号:花岗石在铺设前对板材进行试拼、对色、编号整理。5、铺设:弹线后先铺几条石材作为基准,起标筋作用。铺设的花岗石事先洒水湿润,阴干后使用。在水泥焦渣垫层上均匀的刷一道素水泥浆,用1:2.5干硬性水泥砂浆做粘结层,厚度根据试铺高度决定粘接厚度。用铝合金尺找平,铺设板块时四周同时下落,用橡皮锤敲击平实,并注意找平、找直,如有锤击空声,需揭板重新增添砂浆,直至平实为止,最后揭板浇一层水灰比为0.5的素水泥浆,再放下板块,用锤轻轻敲击铺平。6、擦缝:待铺设的板材干硬后,用与板材同颜色的水泥浆填缝,表面用棉丝擦拭干净。 7、养护、成品保护:擦拭完成后,面层铺盖一层塑料薄膜,减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发,增强石板与砂浆的粘结牢度,保证地面的铺设质量。养护期为3—5天,养护期禁止上人上车,并在塑料薄膜上再覆盖硬纸垫,以保护成品。
1.工艺流程: 准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡2.施工技术要求:(1)基层处理:将地面残留的砂浆、尘土清理干净,表面平整,无松散颗粒。(2)弹线:根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。(3)石材保护处理:使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处,边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理,可有效防止返碱变色。(4)选材:根据弹线在地面预排,将色泽相近的拼在一起,避免过大的色差。认为总体效果最好时,对板进行编号并绘平面布置图,以便施工对号入座。(5)铺贴:先铺设若干个线作为基准,起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净,先作试铺,在基层面上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,直到平整,砂浆粘结层密实,拿起板块增减砂浆,浇一层水泥砂浆再放下石块,四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。(6)擦缝:用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。(7)石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工,打蜡均匀,不露底色,色泽一致,表面干净。3质量要求:石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除;在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。铺设石材前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。(1)主控项目:石材的品种、质量应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。(2)一般项目:石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检测方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法:应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。4.应注意问题(1)板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够,刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干,找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层,石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素砂浆,石材板块在铺砌前必须浸水湿润。(2)门口处石材活动:铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上,石材地面以外的房间地面应先完成。门口处石材与地面连续铺砌。(3)踢脚板出墙厚度不一致,且应贯通建筑地面的各构造层。(4)石材变形缝要求:1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置,变形缝应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层。 2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。
1.工艺流程: 准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡2.施工技术要求:(1)基层处理:将地面残留的砂浆、尘土清理干净,表面平整,无松散颗粒。(2)弹线:根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。(3)石材保护处理:使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处,边角处经过裁切的部位要重新补刷。通过保护处理,可有效防止返碱变色。(4)选材:根据弹线在地面预排,将色泽相近的拼在一起,避免过大的色差。认为总体效果最好时,对板进行编号并绘平面布置图,以便施工对号入座。(5)铺贴:先铺设若干个线作为基准,起标盘作用。石块铺贴前将背面清理干净,先作试铺,在基层面上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺,用1:3干硬性水泥砂浆作粘结层,板块安放后,用橡皮锤敲击,直到平整,砂浆粘结层密实,拿起板块增减砂浆,浇一层水泥砂浆再放下石块,四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。(6)擦缝:用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。(7)石材打蜡:我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工,打蜡均匀,不露底色,色泽一致,表面干净。3质量要求:石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除;在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求,试拼编号。铺设石材前,板材应浸湿、晾干;结合层与板材应分段同时铺设。(1)主控项目:石材的品种、质量应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查材质合格记录。面层与下一层应结合牢固,无空鼓。检验方法:用小锤轻击检查。(2)一般项目:石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。检验方法:观察检查。踢脚线表面应洁净,高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检测方法:观察和用小锤轻击及钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。检测方法:观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。大理石和花岗石面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。检测方法:应按该规范表6.1.8中的检测方法检验。4.应注意问题(1)板面与基层空鼓:混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够,刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干,找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层,石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素砂浆,石材板块在铺砌前必须浸水湿润。(2)门口处石材活动:铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上,石材地面以外的房间地面应先完成。门口处石材与地面连续铺砌。(3)踢脚板出墙厚度不一致,且应贯通建筑地面的各构造层。(4)石材变形缝要求:1)大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置,变形缝应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层。 2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。

墙面花岗岩饰面的几种施工办法比较墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较: 目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。 1 、传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网,钢筋网与结构预埋件焊接牢固,安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔,将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固,在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。 这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制,板缝易泛盐霜,影响美观,基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。2 、湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同,主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎,在上下层板材之间增加了连接钢销,这种方法的优点是施工比较方便,对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进,但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。 3 、干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体,并且在饰面与结构之间形成一个空腔。这种方法工艺复杂,施工质量难于控制,其二即为本文所介绍的干挂式施工法,它施工方便,易于保证施工质量,分格清晰整齐,整体观感好,有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工

墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较: 目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。 1 、传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网,钢筋网与结构预埋件焊接牢固,安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔,将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固,在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。 这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制,板缝易泛盐霜,影响美观,基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。2 、湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同,主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎,在上下层板材之间增加了连接钢销,这种方法的优点是施工比较方便,对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进,但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。 3 、干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体,并且在饰面与结构之间形成一个空腔。这种方法工艺复杂,施工质量难于控制,其二即为本文所介绍的干挂式施工法,它施工方便,易于保证施工质量,分格清晰整齐,整体观感好,有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工

墙面贴花岗岩施工工艺有哪位了解墙面石材安装常见的方法是湿贴,近年来又有干挂铺装的方法,这里要说的除了这两种比较常见的方法外,还有直接粘贴法。 一是干挂。先用螺栓在墙面上固定好。然后在一块石材上开槽,用T形架将石材固定,再将T形架和螺栓固定在一起,这样的大理石墙面与墙体本身有一定距离,但固定性好。二是湿贴。要先在墙面上打一层钢筋网,再采用混凝土湿贴。三是直接粘贴。一般分为点粘贴和面贴。面贴法适用于薄石材,厚度在8MM以下,重量与墙砖差不多,可以用专用砂浆粘贴。点粘贴是采用石材专用胶,点的范围不能大于25CM,点的量不能小于3-4CM,粘胶的厚度在0.5CM以上,这种方式用于稍厚的石材。直接粘贴法不适合于卫生间,因为卫生间多以轻体墙为主,变形度大,且卫生间里经常潮湿,时间一长,胶易老化,易出事故。 直接粘贴对墙面要求也很重要,首先在混凝土墙面上如果有腻子,必须先把腻子铲掉,直接贴在混凝土墙面上。另外因为轻体墙的变形度大,粘胶后如果墙体变形,石材也会发生变化,造成隐患。您可以联系闪电刷新了解更多的墙面刷新,厨卫翻新的问题。

墙面石材安装常见的方法是湿贴,近年来又有干挂铺装的方法,这里要说的除了这两种比较常见的方法外,还有直接粘贴法。 一是干挂。先用螺栓在墙面上固定好。然后在一块石材上开槽,用T形架将石材固定,再将T形架和螺栓固定在一起,这样的大理石墙面与墙体本身有一定距离,但固定性好。二是湿贴。要先在墙面上打一层钢筋网,再采用混凝土湿贴。三是直接粘贴。一般分为点粘贴和面贴。面贴法适用于薄石材,厚度在8MM以下,重量与墙砖差不多,可以用专用砂浆粘贴。点粘贴是采用石材专用胶,点的范围不能大于25CM,点的量不能小于3-4CM,粘胶的厚度在0.5CM以上,这种方式用于稍厚的石材。直接粘贴法不适合于卫生间,因为卫生间多以轻体墙为主,变形度大,且卫生间里经常潮湿,时间一长,胶易老化,易出事故。 直接粘贴对墙面要求也很重要,首先在混凝土墙面上如果有腻子,必须先把腻子铲掉,直接贴在混凝土墙面上。另外因为轻体墙的变形度大,粘胶后如果墙体变形,石材也会发生变化,造成隐患。您可以联系闪电刷新了解更多的墙面刷新,厨卫翻新的问题。

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